达利食品集团有限公司2000m³/d饮料生产废水处理工程存在的主要问题及建议解决方案

经现场初步勘查，并与运管人员沟通，目前发现达利食品集团有限公司2000m³/d饮料生产废水处理工程（惠安）主要存在以下8个方面的问题，由于缺乏设计及调试资料，针对存在的问题初步提出建议措施如下：

1、剩余污泥压滤后含水率不合格

存在的问题：现场污泥压滤设备出现问题（根据设计的80%含水率达不到要求）污泥浓缩池内无新鲜污泥，无法看到污泥压滤设备实际压滤效果。

排查原因：（1）可能存在PAM不理想；（2）存在压滤设备问题；（3）存在设备未调试好（需提供调试数据进行判断）。

建议措施：（1）建议要求设备厂商重新再次进行调整；（2）并更换投加的PAM品牌及种类，使用分子量为千万级的阳离子PAM进行实验；（3）若现有设备调试后还达不到设计参数，可以采取更换污泥压滤设备或对压滤后的污泥增设处理工序。

2、污泥浓缩池未设置上清液排放口

排查原因：现有污泥浓缩池未设置上清液排放口，剩余污泥浓缩后，上清液无法排出。

建议措施：建议对污泥浓缩池进行改造，按设计规范在不同高度设施的上清液排放口，上清液建议排入调节池。

3、豆奶车间废水排水不畅

排查原因：豆奶车间比污水处理站地势更低，容易出现豆奶车间废水排水不畅，甚至废水未经处理直接排入厂外的情况。

建议措施：根据工程设计图纸，核实是否可通过降低集液池最高运行液位，以解决豆奶车间废水排水不畅问题。若上述方案不可行：（1）可考虑在豆奶车间增设集水池和提升泵；（2）对现有污水站集水井及豆奶车间污水管进行改造予以解决。

4、隔油沉淀池运行不正常

排查原因：（1）桁车式刮渣设备运行不正常，刮渣板回程未抬高，导致沉淀池一端浮渣富集无法排出，且刮渣板两侧易出现漏渣情况；（2）隔油效果差，浮油容易被出水带出。

建议措施：（1）建议对现有刮渣设备进行改造；（2）优化隔油沉淀池设计或在调节池进行隔油改造，以提高浮油去除率。

5、现有工程无设置pH调节系统

排查原因：厂内废水有机物浓度高，经水解酸化后，废水pH值易降低（当天治理设施运行不正常，现场未发现pH过低问题），调试单位要求投加片碱以调节pH。但原工程未设置碱液配制及投加系统，目前人工直接投加片碱存在安全隐患，且容易造成局部微生物失活及设备损坏。

建议措施：建议增设碱液配制及投加系统（设备），优化碱液投加点位。

6、排泥（剩余污泥）系统不完善

排查原因：项目未进行除磷设计；剩余污泥无法直接排至污泥浓缩池，现有排泥方式影响治理设施运行。

建议措施：建议对排泥系统进行改造；核实原水及排放口水中含磷量，若总磷排放超标，应对治理设施进行除磷改造，如优化污泥回流系统。

7、治理设施运行不正常

排查原因：目前系统整体运行不正常，厌氧池、好氧池泥量不足、微生物活性差。

建议措施：建议要求原设计单位对本项目重新进行调整，并制指定运行操作规范及手册。

8、在线监测数值异常

排查原因：现场发现废水排放口在线监测数值异常，如出水COD在线监测值太低，仅为20多mg/L。

建议措施：建议要求在线监测设备厂家或运营方对设备进行比对、调试。